Révolutionner la production de moteurs à réaction : Honeywell utilise des moules en céramique imprimés en 3D pour les aubes de turbine

L'entreprise aérospatiale Honeywell utilisera le système ProMaker Ceram Pro 365 de Prodways pour fabriquer des moules pour aubes de turbine.

Honeywell a ouvertement adopté la fabrication additive (FA) pour accélérer et améliorer le développement et la production de moteurs à réaction. En tirant parti de la technologie FA, Honeywell vise à réduire considérablement le calendrier de développement d’une nouvelle série de turboréacteurs à double flux, révolutionnant potentiellement l’industrie aéronautique.

Honeywell se distingue comme l'un des fabricants pionniers de moteurs à réaction utilisant des moules en céramique imprimés en 3D pour la production d'aubes de turbine, notamment via le système ProMaker Ceram Pro 365 dans son usine de fabrication additive de Phoenix. Cette approche innovante remplace la méthode conventionnelle de moulage à modèle perdu, qui implique des matrices et des outils métalliques complexes pour créer des moules en céramique pour le moulage d'aubes de turbine en superalliage.

Actuellement, Honeywell exploite la technologie d'impression 3D haute résolution basée sur des cuves de Prodways pour traiter les pâtes céramiques et imprimer directement les moules. En exploitant une imprimante de pointe développée par Prodways Group, leader de l'impression industrielle 3D, Honeywell a considérablement réduit le temps et les coûts associés à la fabrication des aubes de turbine haute pression du premier étage.